钢化屠宰废水处理设备

钢化屠宰废水处理设备工艺流程简图：

机械格栅----集水井----捞毛机----曝气调节池----气浮池----中间水池----好氧池----沉淀----消毒池池---出水

(1) 屠宰污水处理设备工艺实践表明，该工艺具有较好的抗冲击负荷能力，能够达到高效降解有机物和去除NH4-N的目的，生产废水排放水质达到国家《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457—92)一级排放标准。

(2) 此屠宰废水处理设备系统运行一年多以来，未发生过污泥膨胀现象。该物化和生化处理工艺在保证处理效果的同时，总投资、占地面积、运行成本和能耗均比传统活性污泥工艺低且工艺环节少，运行操作管理简便可靠。

钢化屠宰废水处理设备工艺流程

屠宰废水经集水井收集后由泵提升进入初沉池，进初沉池之前用机械细格栅拦截去除毛发、肉块等颗粒杂质，避免造成后续处理设施发生堵塞等问题。然后，废水在初沉池中主要对粪渣、重的悬浮颗粒杂质进行沉淀去除。

预曝气调节池，一方面起到调节水量和水质，确保废水处理系统稳定、连续运行的作用；另一方面，在池内设曝气措施，形成好氧环境，起到避免废水散发臭味和产生沉淀的作用。

经预曝气调节池调节的废水，由潜污泵抽提进入气浮池，对废水中的油脂、悬浮物等进一步进行大幅度地分离去除，从而有效降低后续生话处理工艺的有机负荷，提高整个系统的处理效率。

气浮出水自流进入生物接触氧化池。生物接触氧化池中悬挂高效率立体弹性填料，并由鼓风机充氧曝气，维持池内溶解氧浓度2~4mg/l的条件。在接触氧化池中主要存在好氧微生物及自氧型细菌(硝化菌)，好氧微生物可将有机物分解成CO2和H2O，大幅度降解废水中的BOD5、CODCr、SS等污染负荷；

自氧型细菌(硝化菌)利用有机物分解产生的无机碳或空气中的CO2作为营养源，可将废水中的NH3－N转化成NO2――N、NO3――N。同时，接触氧化池生物膜还具有同步硝化/反硝化功能，能起到一定的脱氮作用。 接触氧化池按推流运行，以提高有机物的去除率。

生物接触氧化池出水进入二沉池，进行脱落生物膜污泥与清水分离，实现出水达标排放的目的。

二沉池设为平流式，沉泥由阀门控制从二沉池泥斗自流进入污泥井，然后由污泥泵打入污泥池或化粪池，在必要时还可将部分污泥回流至生物接触氧化池，补充微生物菌源，以达到提高N、P及有机物去除率的目的。

二沉池出水进入中间水池，取每天600m3进入中水回用处理系统，其余的处理达标水全部在中间水池溢流外排。

在中水回用系统中，首先由二级生物接触氧化池和ETS生态系统对中间水池出水中有机污染物进行彻底降解，然后出水进入清水池，经投加NaClO 消毒后回用于屠宰厂绿化或洗车用水。

河南郑州环源环保钢化屠宰废水处理设备的优点

1、河南环源环保科技有限公司研发生产的钢化屠宰废水处理设备经碳钢防腐处理或采用不锈钢构件，现场拼接组合而成，重量轻巧易于运输，方便安装；

2、钢化屠宰废水处理设备采用玻璃钢、碳钢、不锈钢防腐结构，具有耐腐蚀、抗老化等优良特性，使用寿命长达30 年以上；

3、钢化屠宰废水处理设备放置于地表以下，设备上面的地表可作为绿化或其他用地，不需要建房及采暖、保温。最大限度的实现了系统的集成，减少占地面积；

4、钢化屠宰废水处理设备无污染，无噪声，无异味，减少二次污染；

5、钢化屠宰废水处理设备不受废水量的限制，机动灵活，可单个使用，也可多个联合使用；

6、钢化屠宰废水处理设备针对性强，可有效去除废水中的有机物以及氨氮；

7、整套屠宰处理设备系统配有PLC全自动电气控制系统和设备故障报警系统，运行安全可靠，只需适时地对设备进行维护和保养，管理费用小。

钢化屠宰废水处理设备处理工艺特点

采用物化+ 生化处理工艺，集去除动物油、悬浮物、BOD5、CODCr、NH3－N、P于一身，可确保出水排放或回用达标，是目前较为高效的屠宰废水处理工艺。

后续推流式生物接触氧化池，处理效果优于其它类型的接触氧化池，对水质适应性强、耐冲击性能好、出水水质稳定、不会产生污泥膨胀。

屠宰废水处理工艺中采用新型弹性立体填料，实际比表面积大，耐水质、水量冲击能力强，微生物量大且挂膜、脱膜方便，对有机物的去除率高，可有效提高氧在水中的溶解度和利用率。钢化屠宰废水处理设备的废水处理工艺中采用预曝气调节池，控制溶解氧含量，可有效避免屠宰废水的臭味问题。整套钢化屠宰废水处理设备工艺采用低符合运行，产生的污泥含水率低且污泥量少。